Dzięki zastosowaniu niewchłanialnych materiałów drukarskich, takich jak złota i srebrna tektura oraz papier do transferu laserowego w opakowaniach papierosów, technologia druku offsetowego UV jest coraz powszechniej stosowana również w druku opakowań papierosów.Jednak kontrola procesu druku offsetowego UV jest również stosunkowo trudna, aw procesie produkcyjnym łatwo można napotkać wiele problemów jakościowych.
Glazura wałka tuszowego
W procesie druku offsetowego UV zjawisko błyszczącej glazury występuje, gdy wałek farbowy pracuje z dużą prędkością przez długi czas, co powoduje słabe farbowanie, a równowaga farby i wody jest trudna do zagwarantowania.
W rzeczywistej produkcji stwierdzono, że partia nowych wałków farbowych nie zapewni błyszczącej glazury w pierwszym miesiącu użytkowania, więc zanurzenie wałków atramentowych w paście redukującej wałki atramentowe na 4 do 5 godzin każdego miesiąca może w pełni przywrócić wydajność wałki farbowe, redukując w ten sposób powstawanie błyszczącej glazury wałków barwiących.
Ekspansja wałka z tuszem
Jak wszyscy wiemy, atrament UV jest silnie korozyjny, więc wałek atramentowy otoczony atramentem offsetowym UV również się rozszerzy.
Gdy wałek z tuszem rozszerza się, należy na czas podjąć odpowiednie środki zaradcze, aby uniknąć niepożądanych konsekwencji.Najważniejsze jest, aby ekspansja nie powodowała nadmiernego nacisku na wałek farbowy, w przeciwnym razie spowoduje to bąbelki, pękanie żelu i inne zjawiska, a nawet śmiertelne uszkodzenie sprzętu do druku offsetowego UV w poważnych przypadkach.
Fałszywy druk
Niedokładność druku w druku offsetowym UV na paczkach papierosów można podzielić na dwa rodzaje.
(1) Kolorowy nadruk utwardzany promieniami UV nie jest trwały.
W takim przypadku kolejność kolorów powinna być rozsądnie ułożona, aw miarę możliwości należy unikać lampy UV pomiędzy pokładami kolorów.Zwykle warstwa białego tuszu pierwszego nadruku jest zagęszczana i przeprowadzana jest utwardzanie UV;Podczas drugiego drukowania białą farbą warstwa farby zostanie rozcieńczona bez utwardzania UV.Po zadrukowaniu innymi deckami kolorystycznymi można również uzyskać efekt spłaszczenia.
(2) Duży obszar druku polowego nie jest prawdziwy.
Na duży obszar druku polowego ma wpływ wiele czynników.Aby uniknąć dużego obszaru drukowania w terenie, najpierw sprawdź, czy nacisk wałka z tuszem jest prawidłowy, aby upewnić się, że wałek z tuszem nie ma glazury;Potwierdź, że parametry procesu roztworu fontanny są prawidłowe;Powierzchnia koca powinna być wolna od brudu, dziur itp. Ponadto test wykazał, że kompresja powietrza grupy po druku wielkopowierzchniowym będzie miała natychmiastowy wpływ na poprawę płaskości druku wielkopowierzchniowego.
Cofnięcie atramentu
W druku offsetowym UV cofanie farby jest częstym błędem, głównie dlatego, że farba do druku offsetowego UV nie jest w pełni utwardzona po naświetleniu UV i nie jest mocno przymocowana do podłoża.Pod wpływem nacisku drukującego kolejne talie kolorów farba jest podciągana i skleja się z warstwą innych tali kolorów.
Kiedy występuje cofanie się atramentu, zwykle można to rozwiązać, zmniejszając zawartość wody w grupie kolorów utwardzanych promieniowaniem UV, zwiększając zawartość wody w grupie kolorów do rysowania tuszem i zmniejszając nacisk drukowania grupy kolorów do rysowania tuszem;Jeśli problemu nadal nie można rozwiązać, utwardź go za pomocą promieniowania UV
Ten problem można rozwiązać, dodając odpowiednią ilość środka rozciągającego do farby zestawu kolorów.Ponadto starzenie się gumowego koca jest również ważną przyczyną zjawiska cofania się atramentu.
Nieprawidłowy wydruk kodu kreskowego
W przypadku druku offsetowego UV opakowań papierosów jakość druku kodów kreskowych jest kluczowym wskaźnikiem.Co więcej, ze względu na silne odbicie złotego i srebrnego kartonu od światła, łatwo jest spowodować niestabilność wykrywania kodu kreskowego lub nawet niespełniające norm.Ogólnie rzecz biorąc, istnieją dwie główne sytuacje, w których kod kreskowy z przesunięciem UV na opakowaniu papierosów nie spełnia normy: stopień defektu i stopień dekodowania.Gdy stopień defektu nie jest zgodny ze standardem, sprawdź, czy drukowanie białym atramentem jest płaskie i czy papier jest całkowicie pokryty;Jeśli dekodowalność nie jest zgodna ze standardem, sprawdź emulgację atramentu zestawu kolorów do drukowania kodów kreskowych i czy kod kreskowy nie ma zjawy.
Farby do druku offsetowego UV o różnych fazach barwnych mają różną przepuszczalność promieniowania UV.Ogólnie UV jest łatwiejszy do przeniknięcia przez żółte i karmazynowe farby offsetowe UV, ale trudno jest przeniknąć cyjanowe i czarne farby offsetowe UV, zwłaszcza czarne farby offsetowe UV.Dlatego w druku offsetowym UV, jeśli grubość czarnej farby offsetowej UV zostanie zwiększona w celu poprawy efektu drukowania kodu kreskowego, spowoduje to słabe wysychanie farby, słabą przyczepność warstwy farby, łatwe odpadanie, a nawet złe przyczepność.
Dlatego w druku offsetowym UV należy zwrócić szczególną uwagę na grubość warstwy czarnej farby, aby kod kreskowy się nie sklejał.
Przechowywanie farb offsetowych UV
Farby do druku offsetowego UV należy przechowywać w ciemnym miejscu w temperaturze poniżej 25℃.W przypadku przechowywania w wysokiej temperaturze farba do druku offsetowego UV zestala się i stwardnieje.W szczególności złota i srebrna farba offsetowa UV jest bardziej podatna na krzepnięcie i słabszy połysk niż zwykła farba offsetowa UV, dlatego lepiej nie przechowywać jej przez długi czas.
Krótko mówiąc, proces druku offsetowego UV jest trudny do opanowania.Technicy przedsiębiorstw drukujących opakowania papierosów muszą uważnie obserwować i podsumowywać produkcję drukarską.W oparciu o opanowanie niezbędnej wiedzy teoretycznej połączenie teorii z doświadczeniem bardziej sprzyja rozwiązywaniu problemów napotykanych w druku offsetowym UV.
Czas postu: 23-03-2023