1. zwiększ moc lampy utwardzającej UV: na większości podłoży, zwiększenie mocy utwardzania UV zwiększy przyczepność pomiędzy tuszem UV a podłożem.Jest to szczególnie ważne w druku wielowarstwowym: podczas malowania drugiej warstwy lakieru UV, pierwsza warstwa farby UV musi być całkowicie utwardzona.W przeciwnym razie, gdy druga warstwa tuszu UV zostanie wydrukowana na powierzchni podłoża, znajdujący się pod spodem tusz UV nie będzie miał szans na dalsze utwardzenie.Oczywiście na niektórych podłożach nadmierne utwardzenie może spowodować pękanie atramentów UV podczas cięcia.
2. Zmniejsz prędkość drukowania: zmniejszenie prędkości drukowania przy jednoczesnym zwiększeniu mocy lampy UV może również poprawić przyczepność atramentu UV.Na płaskoekranowej drukarce atramentowej UV efekt drukowania można również poprawić poprzez drukowanie jednokierunkowe (zamiast drukowania w przód iw tył).Jednak na podłożu, które łatwo się zwija, ogrzewanie i spowolnienie również powodują zwijanie się podłoża.
3. wydłużyć czas utwardzania: należy pamiętać, że atrament UV utwardzi się po wydrukowaniu.Zwłaszcza w ciągu pierwszych 24 godzin po wydrukowaniu poprawi to przyczepność UV.Jeśli to możliwe, odłóż proces przycinania podłoża do dwudziestu czterech godzin po druku UV.
4. sprawdzić, czy lampa UV i jej akcesoria działają normalnie: jeśli przyczepność jest zmniejszona na podłożu, które jest stosunkowo łatwe do zamocowania w normalnych czasach, należy sprawdzić, czy lampa UV i jej akcesoria działają normalnie.Wszystkie lampy do utwardzania promieniami UV mają określoną efektywną żywotność (zazwyczaj żywotność wynosi około 1000 godzin).Gdy żywotność lampy utwardzającej UV przekroczy jej żywotność, wraz ze stopniowym rozkładem elektrody lampy, wewnętrzna ścianka lampy osadza się, przezroczystość i przepuszczalność UV będą stopniowo słabnąć, a moc zostanie znacznie zmniejszona.Ponadto, jeśli odbłyśnik lampy utwardzającej UV jest zbyt brudny, energia odbita lampy utwardzającej UV zostanie utracona (energia odbita może stanowić około 50% mocy całej lampy utwardzającej UV), co również prowadzą do zmniejszenia mocy lampy utwardzającej UV.Istnieje również kilka maszyn drukarskich, których konfiguracja mocy lamp utwardzających UV jest nieuzasadniona.Aby uniknąć słabego utwardzania atramentu spowodowanego niewystarczającą mocą lampy utwardzającej UV, należy upewnić się, że lampa utwardzająca UV działa w ciągu efektywnego okresu użytkowania, a lampa utwardzająca UV, która przekroczyła okres użytkowania, powinna zostać wymieniona na czas.Lampa utwardzająca UV powinna być regularnie czyszczona, aby zapewnić czystość odbłyśnika i zmniejszyć utratę odbitej energii.
5. Zmniejsz grubość warstwy atramentu: ponieważ efekt adhezji jest związany ze stopniem utwardzania atramentu UV, zmniejszenie ilości atramentu UV będzie promować przyczepność do podłoża.Na przykład w procesie druku wielkopowierzchniowego, ze względu na dużą ilość tuszu i grubą warstwę tuszu, warstwa wierzchnia tuszu zestala się, podczas gdy warstwa spodnia nie jest w pełni zestalona podczas utwardzania UV.Gdy tusz jest pseudosuchy, adhezja pomiędzy podłożem tuszu a powierzchnią podłoża staje się słaba, co prowadzi do odpadania warstwy tuszu na powierzchni wydruku z powodu tarcia powierzchniowego w procesie przetwarzania w kolejnym procesie.Podczas drukowania części pod napięciem o dużej powierzchni należy zwrócić uwagę na ścisłą kontrolę ilości atramentu.W przypadku niektórych druków w kolorze spot, lepiej jest przyciemnić kolor podczas mieszania farby, aby podczas procesu drukowania można było wykonać głęboki atrament i cienki druk, aby w pełni utrwalić farbę i zwiększyć jędrność warstwy farby.
6. podgrzewanie: w przemyśle sitodrukowym zaleca się podgrzanie podłoża przed utwardzeniem UV przed drukowaniem podłoża trudno przyczepnego.Po podgrzaniu światłem bliskiej podczerwieni lub dalekiej podczerwieni przez 15-90 sekund można wzmocnić przyczepność farby UV do podłoża.
7. promotor przyczepności tuszu: promotor przyczepności tuszu może poprawić przyczepność między tuszem a materiałem.Dlatego też, jeśli tusz UV nadal ma problemy z przyczepnością do podłoża przy użyciu powyższych sposobów, warstwę promotora przyczepności można natryskiwać na powierzchnię podłoża.
Rozwiązanie problemu słabej przyczepności UV do powierzchni plastikowych i metalowych:
Skutecznym rozwiązaniem problemu słabej przyczepności farby UV do nylonu, PP i innych tworzyw sztucznych oraz stali nierdzewnej, stopu cynku, stopu aluminium i innych powierzchni metalowych jest natryskiwanie warstwy środka antyadhezyjnego Jisheng pomiędzy podłożem a powłoką farby w celu poprawić przyczepność między warstwami.
Czas publikacji: 28 czerwca-2022