(1) Niska lepkość.Utwardzanie UV opiera się na modelu CAD, a żywica jest laminowana warstwa po warstwie w celu uformowania części.Po ukończeniu pierwszej warstwy trudno jest płynnej żywicy automatycznie pokryć powierzchnię utwardzonej żywicy stałej, ponieważ napięcie powierzchniowe żywicy jest większe niż napięcie powierzchniowe żywicy stałej.Poziom żywicy należy raz zeskrobać i pokryć automatycznym skrobakiem, a następną warstwę można obrabiać po wyrównaniu poziomu.Wymaga to, aby żywica miała niską lepkość, aby zapewnić jej dobrą rozlewność i łatwość obsługi.Obecnie wymagana jest lepkość żywicy poniżej 600 CP · s (30 ℃).
(2) Skurcz podczas utwardzania jest niewielki.Odległość między cząsteczkami płynnej żywicy to odległość siły van der Waalsa, około 0,3 ~ 0,5 nm.Po utwardzeniu cząsteczki sieciują się, a odległość międzycząsteczkowa tworząca strukturę sieci jest przekształcana w odległość wiązań kowalencyjnych, około 0,154 nm.Oczywiście odległość między cząsteczkami zmniejsza się przed i po utwardzeniu.Odległość międzycząsteczkowa reakcji polimeryzacji addycyjnej zostanie zmniejszona o 0,125 ~ 0,325 nm.W procesie przemiany chemicznej C=C przechodzi w CC, długość wiązań nieznacznie wzrasta, ale wkład w zmianę odległości oddziaływań międzycząsteczkowych jest bardzo mały.Dlatego skurcz objętościowy po utwardzeniu jest nieunikniony.W tym samym czasie, przed i po utwardzeniu, nieład staje się bardziej uporządkowany, a także dochodzi do kurczenia się objętości.Jest to bardzo niekorzystne dla modelu formowania skurczowego, co powoduje powstawanie naprężeń wewnętrznych i łatwo prowadzi do deformacji, wypaczania i pękania części modelu. I poważnie wpływa na dokładność części.Dlatego opracowanie żywicy o niskim skurczu jest obecnie głównym problemem, przed jakim stoi żywica SLA.
(3) Szybkość utwardzania jest szybka.Zasadniczo grubość każdej warstwy wynosi 0,1 ~ 0,2 mm, co można zestalić warstwa po warstwie podczas formowania.Zestalenie gotowej części wymaga setek, a nawet tysięcy warstw.Dlatego jeśli ciało stałe ma być wytwarzane w krótkim czasie, szybkość utwardzania jest bardzo ważna.Czas ekspozycji wiązki laserowej na punkt mieści się tylko w zakresie od mikrosekund do milisekund, co jest prawie równoważne z czasem życia zastosowanego fotoinicjatora w stanie wzbudzonym.Niska szybkość utwardzania nie tylko wpływa na efekt utwardzania, ale także bezpośrednio wpływa na wydajność pracy maszyny do formowania, dlatego trudno jest zastosować ją do produkcji komercyjnej.
(4) Niska ekspansja.W procesie formowania formy ciekła żywica zawsze pokrywa utwardzoną część przedmiotu obrabianego i może wnikać w utwardzona część, powodując rozszerzanie się utwardzonej żywicy, co skutkuje zwiększeniem rozmiaru części.Dokładność modelu można zagwarantować tylko wtedy, gdy pęcznienie żywicy jest niewielkie.
(5) Wysoka czułość.Ponieważ SLA wykorzystuje światło monochromatyczne, długość fali światłoczułej żywicy i lasera musi być taka sama, to znaczy długość fali lasera powinna być jak najbardziej zbliżona do długości fali maksymalnej absorpcji żywicy światłoczułej.Jednocześnie zakres długości fali absorpcji żywicy światłoczułej powinien być wąski, co może zapewnić, że utwardzanie nastąpi tylko w punkcie napromieniowania laserowego, poprawiając w ten sposób dokładność produkcji części.
(6) Wysoki stopień utwardzenia.Może zmniejszyć skurcz modelu formowania po utwardzeniu, zmniejszając w ten sposób odkształcenie po utwardzeniu.
(7) Wysoka wytrzymałość na mokro.Wysoka wytrzymałość na mokro może zapewnić, że proces dotwardzania nie spowoduje deformacji, rozszerzania się i łuszczenia między warstwami.
Czas postu: 28 marca 2023 r