Ze względu na zalety szybkiego utwardzania, oszczędności energii i ochrony środowiska, produkty światłoutwardzalne znajdują szerokie zastosowanie w wielu dziedzinach.Po raz pierwszy zastosowano je głównie w dziedzinie lakierowania drewna.W ostatnich latach, wraz z rozwojem nowych inicjatorów, aktywnych rozcieńczalników i światłoczułych oligomerów, zastosowanie powłok utwardzanych promieniami UV stopniowo rozszerzyło się na papier, tworzywa sztuczne, metale, tkaniny, części samochodowe i tak dalej.Poniżej pokrótce przedstawimy zastosowanie kilku technologii utwardzania światłem w różnych dziedzinach.
Druk 3D utwardzany promieniami UV
Światłoutwardzalny druk 3D jest jedną z technologii szybkiego prototypowania o najwyższej dokładności druku i komercjalizacji.Ma wiele zalet, takich jak niskie zużycie energii, niski koszt, wysoka precyzja, gładka powierzchnia i dobra powtarzalność.Jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, samochodowym, produkcji form, projektowaniu biżuterii, leczeniu i innych dziedzinach.
Na przykład, drukując prototyp silnika rakietowego o złożonej strukturze i analizując tryb przepływu gazu, pomocne jest zaprojektowanie silnika rakietowego o bardziej zwartej strukturze i wyższej wydajności spalania, co może skutecznie poprawić wydajność badań i rozwoju złożonych części i skrócić cykl badań i rozwoju samochodów;Możesz również bezpośrednio wydrukować formę lub formę odwróconą, aby szybko wykonać formę i tak dalej.
Technologia światłoutwardzalnego druku 3D rozwinęła technologię stereolitografii formowania (SLA), technologii projekcji cyfrowej (DLP), formowania atramentowego 3D (3DP), ciągłego wzrostu poziomu cieczy (clip) i innych technologii [3].Jako materiał do drukowania, światłoutwardzalna żywica do druku 3D również poczyniła duże postępy i rozwija się w kierunku funkcjonalizacji zgodnie z potrzebami aplikacji
Opakowania elektroniczne produkty utwardzane promieniami UV
Innowacyjność technologii pakowania sprzyja przejściu materiałów opakowaniowych z opakowań metalowych i opakowań ceramicznych na opakowania z tworzyw sztucznych.Żywica epoksydowa jest szeroko stosowana w opakowaniach z tworzyw sztucznych.Doskonałe właściwości mechaniczne, odporność na ciepło i wilgoć to przesłanka wysokiej jakości opakowań.Podstawowym problemem decydującym o właściwościach żywicy epoksydowej jest nie tylko struktura głównego korpusu żywicy epoksydowej, ale również wpływ utwardzacza.
W porównaniu z metodą utwardzania termicznego przyjętą przez konwencjonalną żywicę epoksydową, utwardzanie kationowe UV ma nie tylko lepszą stabilność chemicznego przechowywania fotoinicjatora, ale także szybkość utwardzania systemu jest szybsza.Utwardzanie można zakończyć w kilkadziesiąt sekund, z niezwykle wysoką wydajnością, bez hamowania polimeryzacji tlenowej i głębokiego utwardzania.Te zalety w coraz większym stopniu podkreślają znaczenie technologii utwardzania kationowego UV w dziedzinie opakowań elektronicznych.
Wraz z szybkim rozwojem technologii półprzewodnikowej, komponenty elektroniczne mają tendencję do bycia wysoce zintegrowanymi i zminiaturyzowanymi.Lekka waga, wysoka wytrzymałość, dobra odporność na ciepło i doskonałe właściwości dielektryczne będą trendem rozwojowym nowych wysokowydajnych epoksydowych materiałów opakowaniowych.Technologia utwardzania światłem będzie odgrywać ważniejszą rolę w rozwoju przemysłu opakowań elektronicznych.
Tusz
W dziedzinie opakowań i poligrafii coraz częściej stosuje się technologię druku fleksograficznego, która ma coraz większy udział.Stała się główną technologią druku i pakowania i jest nieuniknionym trendem rozwoju w przyszłości.
Istnieje wiele rodzajów atramentów fleksograficznych, w tym głównie następujące kategorie: atramenty wodne, atramenty rozpuszczalnikowe i atramenty utwardzane promieniowaniem ultrafioletowym (UV).Atrament na bazie rozpuszczalnika jest używany głównie do drukowania na niechłonnych foliach z tworzywa sztucznego;Atrament na bazie wody jest stosowany głównie w gazetach, tekturze falistej, kartonie i innych materiałach drukarskich;Atrament UV jest szeroko stosowany i ma dobry efekt drukowania na folii z tworzyw sztucznych, papierze, folii metalowej i innych materiałach [4].
Obecnie farba UV jest bardzo popularna ze względu na wysoką jakość i ochronę środowiska oraz ma bardzo dobre perspektywy rozwoju.
Farby fleksograficzne UV są szeroko stosowane w druku opakowań.Fleksograficzny atrament UV ma następujące zalety
(1) Fleksograficzny atrament UV nie emituje rozpuszczalników, jest bezpieczny i niezawodny w użyciu, ma wysoką temperaturę topnienia i nie ma zanieczyszczeń, dzięki czemu nadaje się do produkcji żywności, leków, napojów i innych opakowań o wysokich wymaganiach dotyczących bezpiecznych, nietoksycznych materiałów opakowaniowych.
(2) Podczas drukowania właściwości fizyczne atramentu pozostają niezmienione, nie ma lotnego rozpuszczalnika, lepkość pozostaje niezmieniona, a płyta drukarska nie zostanie uszkodzona, co powoduje wklejanie płyt, układanie płyt i inne zjawiska.Podczas drukowania atramentem o dużej lepkości efekt drukowania jest nadal dobry.
(3) Szybkość schnięcia atramentu jest szybka, a wydajność drukowania produktu jest wysoka.Może być szeroko stosowany w różnych metodach drukowania, takich jak tworzywa sztuczne, papier, folia i inne podłoża.
Wraz z opracowaniem nowej struktury oligomeru, aktywnego rozcieńczalnika i inicjatora, przyszły zakres zastosowań produktów utwardzanych promieniami UV jest niezmierzony, a przestrzeń rozwoju rynku jest nieograniczona.
Czas publikacji: 20 kwietnia-2022