Żywica światłoczuła odnosi się do materiału używanego do szybkiego prototypowania światłoutwardzalnego.Jest to ciekła żywica światłoutwardzalna lub ciekła żywica światłoczuła, która składa się głównie z oligomeru, fotoinicjatora i rozcieńczalnika.Żywica światłoczuła stosowana do SLA jest zasadniczo taka sama jak zwykły prepolimer światłoutwardzalny.Ponieważ jednak źródłem światła stosowanym do SLA jest światło monochromatyczne, które różni się od zwykłego światła ultrafioletowego i ma wyższe wymagania dotyczące szybkości utwardzania, światłoczuła żywica stosowana do SLA powinna ogólnie mieć następujące właściwości.
(1) Niska lepkość.Utwardzanie światłem opiera się na modelu CAD, warstwa po warstwie żywica nakładana jest na części.Gdy jedna warstwa jest gotowa, ponieważ napięcie powierzchniowe żywicy jest większe niż napięcie żywicy stałej, płynna żywica ma trudności z automatycznym pokryciem powierzchni utwardzonej żywicy stałej. Poziom płynnej żywicy należy zeskrobać i pokryć raz za pomocą automatycznego skrobaka, a kolejną warstwę można obrabiać dopiero po wyrównaniu poziomu cieczy.Wymaga to niskiej lepkości żywicy, aby zapewnić jej dobre wyrównanie i łatwą obsługę.Obecnie wymaga się, aby lepkość żywicy była na ogół poniżej 600 CP · s (30 ℃).
(2) Mały skurcz podczas utwardzania.Odległość między cząsteczkami ciekłej żywicy to odległość działania siły van der Waalsa, która wynosi około 0,3 ~ 0,5 nm.Po utwardzeniu cząsteczki są sieciowane i tworzą strukturę sieciową.Odległość między cząsteczkami jest przekształcana na odległość wiązania kowalencyjnego, która wynosi około 0,154 nm.Oczywiście zmniejsza się odległość między cząsteczkami przed i po utwardzeniu.Odległość jednej reakcji polimeryzacji addycyjnej między cząsteczkami powinna być zmniejszona o 0,125 ~ 0,325 nm.Chociaż w procesie zmiany chemicznej C = C zmienia się w CC, a długość wiązania nieznacznie wzrasta, to jednak wkład w zmianę odległości oddziaływań międzycząsteczkowych jest bardzo mały.Dlatego skurcz objętościowy jest nieunikniony po utwardzeniu.W tym samym czasie, przed i po utwardzeniu, od nieporządku do większego porządku, wystąpi również skurcz objętości.Skurcz jest bardzo niekorzystny dla modelu formującego, co powoduje naprężenia wewnętrzne, które łatwo powodują deformację, wypaczenie i pękanie części modelu i poważnie wpływają na dokładność części.Dlatego opracowanie żywicy o niskim skurczu jest obecnie głównym problemem, z którym boryka się żywica SLA.
(3) Szybka szybkość utwardzania.Ogólnie grubość każdej warstwy wynosi 0,1 ~ 0,2 mm dla utwardzania warstwa po warstwie podczas formowania, a jedna część musi być utwardzana przez setki do tysięcy warstw.Dlatego też, jeśli ciało stałe ma być wyprodukowane w krótkim czasie, bardzo ważna jest szybkość utwardzania.Czas ekspozycji wiązki laserowej na punkt mieści się tylko w zakresie od mikrosekund do milisekund, co jest prawie równoważne czasowi życia zastosowanego fotoinicjatora w stanie wzbudzonym.Niska szybkość utwardzania nie tylko wpływa na efekt utwardzania, ale również bezpośrednio wpływa na wydajność roboczą maszyny do formowania, dlatego trudno jest nadawać się do produkcji komercyjnej.
(4) Mały obrzęk.W procesie formowania modelu ciekła żywica została pokryta na niektórych utwardzonych elementach, które mogą wnikać w utwardzone części i pęcznieć utwardzoną żywicę, powodując zwiększenie rozmiaru części.Tylko w przypadku niewielkiego pęcznienia żywicy można zagwarantować dokładność modelu.
(5) Wysoka czułość na światło.Ponieważ SLA wykorzystuje światło monochromatyczne, wymaga, aby długość fali żywicy światłoczułej i lasera była taka sama, to znaczy długość fali lasera powinna być w miarę możliwości zbliżona do długości fali maksymalnej absorpcji żywicy światłoczułej.Jednocześnie zakres długości fali absorpcji żywicy światłoczułej powinien być wąski, aby zapewnić, że utwardzanie zachodzi tylko w punkcie napromieniowanym laserem, aby poprawić dokładność wytwarzania części.
(6) Wysoki stopień utwardzenia.Skurcz modelu formowania po utwardzeniu można zmniejszyć, aby zmniejszyć odkształcenie po utwardzeniu.
(7) Wysoka wytrzymałość na mokro.Wysoka wytrzymałość na mokro może zapewnić brak deformacji, rozszerzania się i łuszczenia międzywarstw w procesie utwardzania.
Czas wysłania: 01.06-2022