Technologia utwardzania światłem to wysokowydajna, chroniąca środowisko, energooszczędna i wysokiej jakości technologia powierzchni materiału.Jest znany jako nowa technologia dla zielonego przemysłu w XXI wieku.Wraz z rozwojem nauki i technologii, zastosowanie technologii światłoutwardzalnych rozwinęło się od najwcześniejszej płyty drukowanej i fotomaski do światłoutwardzalnej powłoki, tuszu i kleju.Pole zastosowań rozszerza się i tworzy nową branżę.
Najpopularniejszymi produktami utwardzanymi promieniami UV są lakiery UV, tusze UV i kleje UV.Ich największą cechą jest to, że mają szybki czas utwardzania, zwykle od kilku sekund do kilkudziesięciu sekund.Najszybciej można utwardzić w 0,05 ~ 0,1s.Są to obecnie najszybciej schnące i utwardzające się spośród różnych powłok, atramentów i klejów.
Utwardzanie UV to utwardzanie UV.UV to angielski skrót od UV.Utwardzanie odnosi się do procesu zmiany substancji z niskocząsteczkowych na polimery.Utwardzanie UV ogólnie odnosi się do warunków utwardzania lub wymagań dotyczących powłok (farb), tuszów, spoiw (klejów) lub innych szczeliw do zalewania, które muszą być utwardzane promieniowaniem UV, które różni się od utwardzania przez ogrzewanie, utwardzanie spoiwa (utwardzacza), naturalne utwardzanie itp. [1].
Podstawowe składniki produktów światłoutwardzalnych to oligomery, aktywne rozcieńczalniki, fotoinicjatory, dodatki i tak dalej.Oligomer jest głównym składnikiem produktów utwardzanych promieniami UV, a jego działanie zasadniczo określa główne właściwości utwardzonych materiałów.Dlatego dobór i konstrukcja oligomeru jest niewątpliwie ważnym ogniwem w formułowaniu produktów utwardzanych promieniami UV.
Cechą wspólną tych oligomerów jest to, że wszystkie mają „Nienasycone żywice z podwójnym wiązaniem są uszeregowane według szybkości reakcji polimeryzacji wolnorodnikowej: akryloiloksy> metakryloiloksy> winyl> allil.Dlatego oligomery stosowane w wolnorodnikowym utwardzaniu światłem to głównie wszelkiego rodzaju żywice akrylowe, takie jak akrylan epoksydowy, akrylan poliuretanowy, akrylan poliestrowy, akrylan polieterowy, żywica akrylowa lub żywica winylowa, a akrylan epoksydowy jest najczęściej stosowaną żywicą akrylową, poliuretanem żywica akrylowa i poliestrowa żywica akrylowa.Te trzy żywice zostały pokrótce przedstawione poniżej.
Akrylan epoksydu jest najczęściej używanym i stosowanym oligomerem światłoutwardzalnym.Jest przygotowywany z żywicy epoksydowej i (met)akrylanu.Akrylan epoksydu można podzielić na akrylan epoksydu bisfenolu A, akrylan epoksydu fenolowego, zmodyfikowany akrylan epoksydu i akrylan epoksydowany zgodnie z typem strukturalnym.Najpowszechniej stosowany jest akrylan epoksydowy bisfenolu A.Akrylan epoksydu bisfenolu A jest jednym z oligomerów o najszybszej szybkości utwardzania światłem.Utwardzona folia charakteryzuje się wysoką twardością, wysokim połyskiem, doskonałą odpornością chemiczną, dobrą odpornością cieplną i właściwościami elektrycznymi.Ponadto akrylan wymiany tlenu bisfenolu A ma prostą formułę surowcową i niską cenę.Dlatego jest powszechnie stosowana jako główna żywica światłoutwardzalnych powłok papierowych, drewnianych, plastikowych i metalowych, a także główna żywica światłoutwardzalnego atramentu i światłoutwardzalnego kleju.
Akrylan poliuretanowy
Akrylan poliuretanu (PUA) to kolejny ważny oligomer światłoutwardzalny.Jest syntetyzowany w dwuetapowej reakcji poliizocyjanianu, długołańcuchowego diolu i akrylanu hydroksylu.Ze względu na wielorakie struktury poliizocyjanianów i długołańcuchowych dioli, oligomery o ustalonych właściwościach są syntetyzowane poprzez projektowanie molekularne.Dlatego są to obecnie oligomery z większością marek produktów i są szeroko stosowane w powłokach światłoutwardzalnych, tuszach i klejach.
Poliester akrylowy
Akrylan poliestru (PEA) jest również powszechnym oligomerem.Otrzymuje się go akrylanem niskocząsteczkowego glikolu poliestrowego.Akrylan poliestru charakteryzuje się niską ceną i niską lepkością.Ze względu na niską lepkość akrylan poliestru może być stosowany zarówno jako oligomer, jak i rozcieńczalnik aktywny.Ponadto akrylany poliestrowe mają przeważnie słaby zapach, niskie podrażnienia, dobrą elastyczność i zwilżalność pigmentów i są odpowiednie do kolorowych farb i tuszów.Aby poprawić wysoką szybkość utwardzania, można przygotować wielofunkcyjny akrylan poliestru;Modyfikowany aminą akrylan poliestru może nie tylko zmniejszyć wpływ hamowania polimeryzacji tlenowej i poprawić szybkość utwardzania, ale także poprawić przyczepność, połysk i odporność na zużycie.
Rozcieńczalniki aktywne zwykle zawierają grupy reaktywne, które mogą rozpuszczać i rozcieńczać oligomery oraz odgrywają ważną rolę w procesie utwardzania światłem i właściwościach folii.W zależności od liczby zawartych grup reaktywnych, typowe jednofunkcyjne rozcieńczalniki aktywne obejmują akrylan izodecylu, akrylan laurylu, metakrylan hydroksyetylu, metakrylan glicydylu itp.;Dwufunkcyjne rozcieńczalniki aktywne obejmują serie diakrylanów glikolu polietylenowego, diakrylan glikolu dipropylenowego, diakrylan glikolu neopentylowego itp.;Wielofunkcyjne rozcieńczalniki aktywne, takie jak triakrylan trimetylolopropanu itp.
Inicjator ma istotny wpływ na szybkość utwardzania produktów utwardzanych promieniami UV.W produktach utwardzanych promieniowaniem UV dodana ilość fotoinicjatora wynosi na ogół 3% ~ 5%.Ponadto pigmenty i dodatki wypełniające mają również istotny wpływ na końcowe właściwości produktów utwardzanych promieniami UV.
Czas publikacji: 20 kwietnia-2022