Silnym trendem rozwojowym w dziedzinie motoryzacji jest integracja większej liczby ekranów z wewnętrzną przestrzenią pojazdu i wykorzystanie ultracienkich materiałów w celu zapewnienia złożonego kształtu i wyraźnej jakości obrazu.Oprócz dodawania funkcji, elektroniczne urządzenia drukujące są również wbudowane w strukturę wyświetlacza, aby zaspokoić potrzeby projektantów.
Technologia utwardzania promieniami UV jest szeroko znana i akceptowana w branży poligraficznej.Realizuje więcej funkcji dzięki materiałom polimerowym i tradycyjnym materiałom, aby zapewnić lepszą przestrzeń percepcji wewnątrz pojazdu.Ale w przeszłości kładziono większy nacisk na funkcję.W porównaniu z jakimkolwiek wcześniej, dostawcy materiałów filmowych są proszeni o dostarczanie nie tylko folii optycznych, ale także folii funkcjonalnych, aby uwolnić koncepcję swobodnego kształtowania przestrzeni wewnętrznej.
W tym przeglądzie zbadamy, jak korzystać z tradycyjnych narzędzi, takich jak LED, UV i ekscymer (172 nm) szeregowo i równolegle jako w pełni zintegrowany hybrydowy system utwardzania do produkcji folii funkcjonalnych.
W miarę dodawania do ekranu większej liczby funkcji funkcjonalnych wiąże się to z pewnymi wyzwaniami materialnymi.Tradycyjne materiały ekspozycyjne, takie jak ITO (tlenek cynowo-indowy), mają cechy nieodpowiednie do tego zastosowania, czyli kruchość.Jest to znany problem z powłokami ITO na foliach PET, ponieważ mają one tendencję do tworzenia mikropęknięć podczas zginania, co prowadzi do wad i defektów.
Nowoczesne ekrany składają się zwykle z dziewięciu warstw takich zaawansowanych technologicznie folii funkcjonalnych.Folie te są składane z kleju aktywowanego promieniowaniem ultrafioletowym.Klej jest zwykle przezroczysty, co zapewnia nie tylko mocną i trwałą przyczepność o wymaganych właściwościach optycznych, ale także tworzy odporne na wilgoć ochronne działanie uszczelniające i jednocześnie jest odporne na degradację światła słonecznego.Kleje te utwardzają się dzięki odpowiedniemu promieniowaniu UVA dostarczanemu przez diodę LED.Ze względu na elastyczność zaawansowanych technologicznie folii wyświetlających, są one również wykorzystywane do oświetlania wnętrz i otoczenia w celu zwiększenia atmosfery i innych odczuć.
Kluczem do skutecznego działania wszystkich trzech technologii w jednej architekturze jest dokładne monitorowanie i kontrolowanie procesu.Pełna integracja wszystkich trzech źródeł światła (excimer, led i UV) umożliwia szerokie zastosowanie tej hybrydowej platformy w innych obszarach rynku, takich jak podłogi i meble lub sceny dotykania dłoni/dotyku.Duet LED/UV od wielu lat wykorzystywany jest w branży druku graficznego, a excimer/UV znajduje również zastosowanie w aplikacjach do konwersji grafiki.Kluczem jest to, że te źródła promieniowania nie są nowymi technologiami;Tylko dzięki większej kontroli procesu oraz w miarę opracowywania większej liczby materiałów i mediów dla tych systemów utwardzania promieniowaniem, są one organicznie łączone.Złożone i inteligentne rozwiązania aplikacyjne wymagają bezproblemowej interakcji i współpracy.
Wraz z pogłębianiem się koncepcji zastosowania hybrydowego, widzieliśmy pojawienie się elastycznych ogniw słonecznych, baterii, czujników, inteligentnych produktów oświetleniowych, sprzętu do diagnostyki medycznej (i dostarczania leków), inteligentnych opakowań, a nawet odzieży!Co więcej, zgodnie z aktualnym trendem rozwoju materiałów, w niedalekiej przyszłości zaczniemy widzieć więcej zastosowań wykorzystujących nanorurki węglowe i grafen.W perspektywie średnioterminowej pojawią się również metamateriały, metalizowane szkło i materiały piankowe.Prawdziwa platforma hybrydowa stanie się integralną częścią tych pionierskich procesów produkcyjnych.
Czas publikacji: 14 kwietnia-2022